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Quanto custa um equipamento para fabricação de cerveja? —— Análise completa de custo, configuração e sugestões de compra

2025-06-21

Quanto custa um equipamento cervejeiro? —— 

Análise completa de custo, configuração 

e sugestões de compra


1. Os principais componentes do equipamento cervejeiro - o que você precisa?

Antes de falarmos sobre o preço, vamos esclarecer: o equipamento cervejeiro não é um produto único, mas um sistema 

personalizado de acordo com a capacidade de produção, finalidade e espaço. Geralmente, inclui os seguintes componentes

 principais:

Sistema de sacarificação (Mash & Lauter): utilizado para a sacarificação e filtração do malte, que é o núcleo de todo o

 processo cervejeiro.

Kettle & Whirlpool: utilizado para ferver o mosto, remover impurezas e realçar o sabor.

Dispositivo de resfriamento: incluindo trocador de calor a placas, bomba de água de resfriamento, etc., utilizado para reduzir

 rapidamente a temperatura.

Sistema de fermentação: um sistema composto por tanques de fermentação, painéis de controle, válvulas de pressão de ar, 

etc., determina o sabor e a estabilidade da cerveja.

Sistema de limpeza (CIP): melhora a eficiência da higienização do equipamento e é adequado para operação comercial.

Sistema de envase (opcional): usado para engarrafar cerveja em garrafas, barris ou latas.

Estes equipamentos podem ser combinados em uma máquina completa de fabricação de cerveja ou podem ser divididos de 

forma flexível, de acordo com as necessidades do usuário.

2. Faixa de preço dos equipamentos para fabricação de cerveja 

artesanal: de kits básicos a microssistemas de ponta

1. Equipamentos básicos (US$ 100 a US$ 500)

Os kits mais básicos para fabricação de cerveja geralmente incluem barris de fermentação, tubos de plástico, hastes de 

agitação, ferramentas de engarrafamento e potes de mostura simplificados, adequados para iniciantes ou experimentadores

 caseiros de pequenos lotes. As vantagens são o baixo custo e a operação simples, e as desvantagens são a falta de controle 

de temperatura, filtragem e outras funções, além da precisão do equipamento.

2. Equipamentos intermediários (US$ 800 a US$ 2.000)

Este nível é composto principalmente por equipamentos para fabricação de cerveja artesanal, em sua maioria feitos de aço 

inoxidável, equipados com sistema de aquecimento elétrico, agitação automática e painel de controle LCD. Adequado para

 usuários domésticos com alguma experiência que buscam sabor e eficiência. 3. Equipamentos de ponta (US$ 2.500 a US$ 

10.000)

Sistemas de microcervejaria domésticos de ponta geralmente incluem estruturas de 2 a 3 recipientes, tanques de fermentação

 cônicos, instrumentos digitais de controle de temperatura e podem até ser conectados a sistemas de computador para

 operação totalmente automatizada. Adequados para estúdios de fabricação de cerveja artesanal, pequenos laboratórios de 

teste em pubs ou empreendedores de cerveja artesanal.

Equipamento para fabricação de cerveja caseiro

 3. Estrutura de preços de equipamentos cervejeiros comerciais: da 

escala inicial à industrial

Sistemas comerciais pequenos (100L a 500L) custam entre US$ 10.000 e US$ 50.000.

Este tipo de equipamento é adequado para restaurantes e bares, cervejarias piloto e marcas artesanais iniciantes. Os 

equipamentos recomendados incluem sistemas de sacarificação padrão, tanques de fermentação cônicos e sistemas de

 resfriamento, adequados para clientes com a palavra-chave "equipamentos cervejeiros à venda".

Sistemas comerciais médios (500L a 2000L) custam entre US$ 50.000 e US$ 120.000.

Esta é a configuração utilizada por cervejarias artesanais tradicionais, suportando produção em lote, controle de lote e 

gerenciamento remoto. É escalável e adequada às necessidades de marcas em rápido crescimento, e geralmente inclui um 

sistema CIP completo e instrumentos de controle de precisão.

Sistemas em escala industrial (2000L ou mais) começam em US$ 150.000.

Para empresas consolidadas ou cervejarias voltadas para a exportação. Este tipo de equipamento requer projeto personalizado,

 envolvendo planejamento do local, adaptação do sistema de energia, integração de processos, etc. É um projeto de alto 

investimento e alta capacidade.

4. Principais fatores que afetam o preço do equipamento cervejeiro

Material e estrutura: Equipamentos que utilizam aço inoxidável de grau alimentício (como SUS304 ou SUS316) são caros, 

mas duráveis e fáceis de limpar. Equipamentos de plástico ou alumínio são usados principalmente no nível de entrada, com

 baixo custo, mas não adequados para uso a longo prazo.

Grau de automação: Equipamentos com controle automático de temperatura, controle de programa PLC, medidor de vazão 

digital, etc., aumentarão significativamente o custo total, palavras-chave correspondentes como máquinas de fabricação de 

cerveja e sistema automatizado de fabricação de cerveja.

Requisitos de personalização: Métodos de aquecimento personalizados (como aquecimento elétrico, aquecimento a vapor), 

número de tanques e logotipos da marca afetarão o preço unitário. Recomenda-se combinar um site personalizado para sua

 cervejaria para apresentar sua solução personalizada, o que ajudará a melhorar as taxas de conversão.

Transporte e instalação: Quanto maior o equipamento, maiores os custos de transporte e instalação. Pedidos internacionais 

precisam considerar o tamanho do contêiner, o seguro logístico e as tarifas.

Equipamento para fabricação de cerveja

5. Vale a pena comprar equipamentos usados? A lógica de seleção por trás

 de "equipamentos para fabricação de cerveja à  venda"

Muitas empresas ou empreendedores optam por pesquisar equipamentos para fabricação de cerveja à venda na plataforma 

para obter equipamentos usados com melhor custo-benefício.

A vantagem é o baixo custo, geralmente 30% a 60% mais barato do que equipamentos novos, adequado para cervejarias

 iniciantes com orçamentos limitados ou necessidades temporárias.

Mas você também deve prestar atenção a:

Se a higiene do equipamento atende aos padrões.

Se está completo (como a ausência do motor de agitação, controlador de temperatura, etc.).

Se está adaptado à voltagem local e aos padrões de segurança alimentar.

Recomenda-se a compra por meio de uma plataforma de certificação ou de um fornecedor B2B confiável e garantir a prestação

 de serviços de pós-venda e garantia.

Sexto, custos ocultos: Além do equipamento, quais outras despesas existem?

Além dos custos principais do equipamento, você também precisa orçar as seguintes despesas ocultas:

Primeiro, o custo da reforma do local. Incluindo abastecimento de água, fornecimento de energia, esgoto, construção do

 sistema de ventilação e reforma da estrutura de suporte do solo.

Segundo, taxas de licenciamento e conformidade. Equipamentos cervejeiros comerciais devem obter licenças para o setor 

alimentício, produção de álcool, etc., antes de entrarem em produção.

Terceiro, custos de mão de obra e treinamento. Mesmo para equipamentos automatizados, cervejeiros ou operadores 

precisam receber treinamento para garantir a consistência do produto.

Quarto, sistemas de embalagem e distribuição. Como linhas de envase, equipamentos de etiquetagem, instrumentos de teste, 

sistemas de manuseio de barris, etc.

Quinto, despesas com a marca e marketing. Incluindo a construção do site oficial, operações de mídia social, fotografia do 

produto, etc., recomenda-se combinar um site personalizado de alta conversão para promover as vendas.

VII. Compartilhamento de casos práticos: decisões de compra e 

devoluções de três usuários

Caso 1: Plano de modernização residencial de entusiastas alemães

Este entusiasta de cerveja artesanal inicialmente utilizou um conjunto de kits de fabricação de cerveja de plástico ao preço 

de US$ 200 para começar e, posteriormente, adquiriu um conjunto de equipamentos de fabricação de cerveja artesanal de 

US$ 3.000, incluindo um sistema de 3 recipientes, módulo de controle de temperatura Bluetooth e tubos de resfriamento 

profissionais. Agora, produz um lote de IPA semanalmente para pequenos grupos, com bom controle de custos.

Caso 2: Layout comercial de uma taverna belga

O proprietário de uma taverna belga adquiriu um sistema de fabricação de cerveja personalizado no valor de 46.000 euros,

 incluindo equipamento de sacarificação de 500 litros, tanques de fermentação cônicos e um logotipo com a sua própria

 marca, e estabeleceu um sistema de pedidos online por meio de um site profissional de cervejaria personalizada. A capacidade 

de produção no primeiro ano atingiu 8.000 litros e a taxa de crescimento anual das vendas chegou a 80%.

Caso 3: Plano de teste para uma marca iniciante de cerveja artesanal nos Estados Unidos

Dois entusiastas de cerveja artesanal gastaram US$ 20.000 no Craigslist para comprar um conjunto de equipamentos usados

 para fabricação de cerveja. Após 3 meses de manutenção e ajustes, o equipamento foi colocado em produção. No primeiro 

ano, entrou no mercado local de produtores e assinou contratos com três bares, abrindo com sucesso o nicho de mercado.

Os três casos acima são todos equipamentos de fabricação de cerveja adquiridos da Tosen, e a Tosen fornece suporte técnico

 e planejamento de mercado para esses clientes a qualquer momento. De acordo com as condições do mercado local dos 

clientes, eles selecionam os equipamentos adequados para os clientes, reduzem o investimento dos clientes de forma 

econômica, aumentam as vendas e obtêm um alto retorno sobre o investimento.

8. Resumo: Sugestões de investimento em equipamentos para 

diferentes objetivos

Se o seu objetivo é começar com interesse, recomenda-se comprar kits básicos para fabricação de cerveja com preços entre 

US$ 100 e US$ 500;

Se você é um usuário doméstico avançado, pode considerar sistemas de microcervejaria caseiros entre US$ 1.000 e US$ 

10.000.

Se você planeja abrir um negócio e um pub, recomenda-se um orçamento entre US$ 10.000 e US$ 50.000 para a compra de 

equipamentos padrão para fabricação de cerveja.

E se você está se preparando para produzir cerveja comercialmente para exportação ou produção em massa local,

 recomenda-se investir mais de US$ 50.000 e configurar um conjunto completo de máquinas de fabricação de cerveja para 

alcançar a automação e a produção em escala.

Em última análise, a escolha do equipamento cervejeiro depende não apenas do orçamento, mas também do seu modelo de 

negócios, planejamento de capacidade e visão da marca. Seja comprando um novo equipamento ou buscando uma solução 

que se adapte às suas necessidades com a palavra-chave "equipamentos para fabricação de cerveja à venda", um plano de 

configuração de equipamento claro, juntamente com um site de cervejaria personalizado, aumentará significativamente sua 

competitividade no mercado e sua eficiência de vendas.

Kit para fabricação de cerveja