Como é o processo de fabricação da cerveja?
I. Breve introdução à origem da cerveja
A origem da cerveja remonta ao final do Neolítico. Evidências arqueológicas mostram que resíduos de cerveja foram encontrados em jarras de cerâmica no Planalto Iraniano já entre 5400 e 5000 a.C., indicando que equipamentos de fermentação eram usados para fermentar grãos naquela época.
Em 3900 a.C., os sumérios registraram a receita do pão de cevada (bappir) no "Hino Nian Kasi", marcando a combinação de matérias-primas preparadas por panificação e fermentação em cerâmica para formar os primeiros equipamentos e métodos de fabricação de cerveja.
No antigo Egito, os trabalhadores das pirâmides recebiam de 4 a 5 litros de cerveja todos os dias, o que deu origem ao protótipo de um sistema de fermentação comercial baseado em tanques de fermentação de cerâmica e tubulações simples, destacando os múltiplos valores da tecnologia cervejeira na nutrição do trabalhador e nos sacrifícios religiosos.
2. O mercado global de cerveja está aquecido
O mercado global de cerveja valerá cerca de US$ 1,1 trilhão em 2023, e a taxa composta de crescimento anual (CAGR) deverá atingir 6,5% entre 2024 e 2030, com cervejarias tradicionais, representadas por Lager e Ale, liderando.
Durante o mesmo período, o mercado de cervejas artesanais acelerou sua expansão a uma CAGR de cerca de 8%, atingindo US$ 180 bilhões em 2024, proporcionando contínuas necessidades de inovação e personalização para muitas empresas de equipamentos cervejeiros.
O crescimento do mercado se reflete principalmente na aquisição de sistemas de fermentação comercial totalmente automáticos, fermentadores multifuncionais unitank, fermentadores cônicos de alta precisão e controle e fermentadores de pressão de aço inoxidável, considerando o custo e a eficiência da manutenção dos equipamentos cervejeiros.
3. As quatro cervejas mais populares do momento
Guinness: Desde 1759, o estilo Irish Stout se baseia na supressão da formação de ésteres por meio de pressão precisa (0,5 a 2 bar) e controle de temperatura (15 a 20 °C) em um fermentador de pressão de aço inoxidável, criando seu rico aroma de malte e espuma densa.
Heineken: A Pale Lager com 5% ABV é vendida em mais de 190 países ao redor do mundo. Ela é fermentada a uma temperatura constante (10 a 12 °C) e limpa automaticamente por CIP no melhor fermentador cônico para garantir sabor e qualidade estáveis.
Corona Extra: A Pilsner mexicana se posiciona como uma "cerveja de praia". As fermentações primária e secundária são realizadas em um fermentador de tanque único (15 a 18 °C), e a camisa é usada para controlar a temperatura em diferentes zonas, realçando seu sabor refrescante.
Budweiser: Lager americana criada em 1876, através de um tanque de fermentação de grande capacidade combinado com controle PLC+SCADA, alcança resfriamento rápido de 24 a 48 horas e fermentação de 8 a 12 °C, garantindo sabor e estabilidade uniformes em geral.
4. Sete etapas principais do processo de fabricação da cerveja
Todo o processo é dividido em trituração, sacarificação, separação, fervura, resfriamento e fermentação, filtração e modulação, envase e envase. Cada etapa conta com equipamentos avançados de cervejaria e fermentação para garantir eficiência e qualidade.
Moagem
Use um moinho de rolo duplo ou cônico para triturar o malte até que 70 a 80% passem por peneiras de 0,5 a 1,0 mm, levando em consideração a exposição ao amido e a estabilidade do leito de grãos.
Mosturação
Em um Mash Tun com agitador espiral encamisado, a temperatura é elevada de acordo com os programas de repouso proteico (45–55 °C), repouso sacarificante (62–68 °C) e Mash-Out (75–78 °C) para converter o amido em açúcares fermentáveis.
Lauterização
O fundo falso e a estrutura raker do Lauter Tun são usados para separar os grãos gastos do mosto, e os açúcares residuais são extraídos com água de refluxo a 75 °C (spraging).
Ebulição
Ferva em uma Brew Kettle por 60–90 minutos: flores amargas são adicionadas no estágio inicial para isomerizar os ácidos α, e flores aromáticas são adicionadas nos estágios intermediário e final para extrair óleos voláteis; a tecnologia de fervura a vácuo ou em filme pode ser usada para melhorar a eficiência energética e a retenção de aroma.
Resfriamento e Fermentação
O mosto é resfriado rapidamente a 10–25 °C por trocadores de calor de placas ou cascos e tubos e, em seguida, transferido para um fermentador de pressão de aço inoxidável ou fermentador unitank para fermentação principal a 8–22 °C por 5–14 dias.
Filtração e Condicionamento
Após a fermentação, os sólidos em suspensão são removidos por meio de sistemas como filtração de placas e quadros, centrifugação ou filtração a vácuo; o envelhecimento a frio em um Unitank a 0–2 °C por 3–14 dias otimiza a claridade e a estabilidade da espuma.
Envase e Embalagem
O produto final é engarrafado, enlatado ou armazenado em barris usando uma linha de envase totalmente automatizada, combinada com lavagem asséptica, contrapressão de nitrogênio/CO₂ e teste de pressão online para garantir que não haja risco de oxidação e contaminação microbiana antes do fechamento.
5. Controle preciso de todo o processo dos equipamentos Tonsen
A Shandong Tonsen Equipment Co., Ltd., empresa internacional de equipamentos cervejeiros, fornece salas de brassagem modulares e sistemas comerciais integrados de brassagem com capacidade de 200 a 20.000 litros, abrangendo todo o processo de britagem → sacarificação → separação → fervura → fermentação → filtração → envase. Seus principais equipamentos e vantagens de serviço incluem:
CCT e Fermentador Unitank: aço inoxidável SUS 304/316, controle de temperatura da zona de camisa Dimple, sensor digital de temperatura e pressão, válvula de segurança e esfera de pulverização CIP no tanque, alcançando controle de precisão de temperatura de ±0,1 °C e pressão de ±0,01 bar.
Controle integrado PLC+SCADA: início da curva de processo com um botão, visualização de dados online e monitoramento remoto, reduzindo erros operacionais e intervenções manuais.
Sistema automatizado de limpeza CIP: preparação modular de líquidos online, monitoramento de pH/temperatura/vazão em circuito fechado e pulverização multiangular garantem a limpeza perfeita do tanque de fermentação e da tubulação.
Processo personalizado e serviço global: pesquisa e desenvolvimento de processos completos em pequena escala, teste piloto, suporte técnico localizado na Europa/América do Norte/Sudeste Asiático (resposta em 48 horas), soluções de leasing financeiro que reduzem efetivamente os custos com equipamentos cervejeiros.
Economia de energia e proteção ambiental: sistema de recuperação de calor residual e tratamento de separação sólido-líquido de águas residuais, caldeira de biomassa e pré-aquecimento solar, para alcançar uma operação verde e sustentável.
Por meio de uma análise abrangente das sete principais etapas do processo e detalhes dos principais equipamentos, bem como da inovação contínua da Tonsen em automação, limpeza e controle preciso de temperatura, este artigo apresenta rigorosamente os altos padrões da indústria para a fabricação de cerveja moderna, visando os melhores equipamentos cervejeiros e sistemas cervejeiros comerciais eficientes, destacando como cervejarias avançadas podem contar com tanques de fermentação de alta qualidade e sistemas integrados para alcançar uma produção sustentável e de alta qualidade.
