Quais são os 4 ingredientes da cerveja?
Introdução
Com a chegada do verão, a febre por cerveja está sempre presente. Então, quais são os principais
ingredientes da cerveja e quais equipamentos são usados para produzi-la?
1. Quatro ingredientes da cerveja
Água
Cerca de 90% da cerveja é água. A qualidade da água afeta diretamente o sabor final e o processo
de reação química. Minerais profundos podem produzir diferentes sabores.
Malte
O malte vem da cevada. Ele fornece açúcares fermentáveis e a matriz aromática necessária para a
fermentação. É o núcleo do sabor principal da cerveja.
Lúpulo
O lúpulo contém ácido amargo e óleo aromático, que equilibram a doçura e conferem à cerveja um
aroma fresco. É comum em vários estilos de cerveja, como ale e lager.
Levedura
A levedura converte açúcar em álcool e dióxido de carbono por meio da fermentação. Diferentes cepas
determinam o estilo da cerveja, como levedura ale e levedura lager.
I. Equipamento de Fermentação
Vaso de Fermentação / CCT
O tanque de fermentação, também conhecido como Tanque Cônico Cilíndrico (CCT), é o componente
principal da produção de cerveja. Ele é usado para misturar o mosto resfriado com a levedura e fermentar
a uma temperatura controlada. O tanque de fermentação de nível industrial é feito de aço inoxidável 304
de grau alimentício, com parede interna polida e design sem cantos mortos. Ele suporta limpeza automática
CIP para garantir higiene e alto rendimento de cerveja.
Fermentador de Pressão em Aço Inoxidável
Este tipo de fermentador adiciona um design resistente à pressão ao corpo do tanque convencional,
que pode suportar uma pressão operacional máxima de 15 psi, realizar a carbonização in situ no
tanque e melhorar o sabor delicado da cerveja e a estabilidade do dióxido de carbono. Equipado
com uma camisa de resfriamento de camada dupla, sonda de temperatura de precisão e válvula de
segurança, a precisão do controle de temperatura pode chegar a ±0,1°C e suporta bueiros
superiores/laterais e amostragem controlada por gás para atender aos rigorosos requisitos de
processo de grandes cervejarias.
Melhor Fermentador Cônico
O fundo cônico é projetado como um cone de 60°, que pode concentrar eficientemente a precipitação
de lama de levedura e impurezas, tornando o descarregamento conveniente, o sobrenadante mais claro
e o rendimento da cerveja maior. Com a esfera de pulverização giratória de 360° e o braço de limpeza
CIP, o ciclo de limpeza é bastante reduzido, os custos de mão de obra são reduzidos e a troca de
produção é rápida e estéril.
Fermentador Unitank
O Unitank integra fermentação, maturação, carbonização e armazenamento, substituindo o modo de
tanque tradicional, economizando espaço e investimento em tubulação. O Unitank produzido pela
Tonsen adota uma parede interna polida espelhada, uma camada isolante de poliuretano e uma
camisa de troca de calor de alta eficiência, que permite a limpeza e carbonização in situ, encurtando
significativamente o ciclo de produção e eliminando a poluição secundária.
2. Equipamento de Mosturação
O sistema de sacarificação inclui um moedor de malte, um recipiente de sacarificação e um tanque de
filtragem. O moedor de malte é responsável por moer o malte até um tamanho de partícula adequado,
de modo que o amido e a água estejam em contato total; o recipiente de sacarificação mantém uma
temperatura constante de 62-68°C para promover a decomposição do amido em açúcares fermentáveis;
o tanque de filtragem é enxaguado com água quente para separar os açúcares solúveis. A Tonsen
fornece um moedor de malte de rolo duplo com capacidade de 300 kg/h e suporta processos de
sacarificação contínua e em batelada, compatíveis com os dois métodos tradicionais e modernos de
fermentação: imersão e mingau.
3. Equipamentos de Fabricação de Cerveja
Cervejaria de Três Vasos
Este sistema integra o recipiente de sacarificação, o tanque de filtragem e o recipiente de fervura/vortex,
e o processo é perfeitamente conectado. O modelo de 1000L da Tonsen utiliza uma estrutura de aço
inoxidável 304 soldada a laser, suporta múltiplos métodos de aquecimento e pode ser controlado por
um CLP para obter monitoramento totalmente automático de temperatura, vazão e tempo de fervura,
garantindo a consistência de cada lote de produtos.
Caldeira de Fervura e Whirlpool
A caldeira de fervura é responsável pela esterilização do mosto e pela extração do amargor e aroma
do lúpulo. Geralmente é equipada com um sistema de aquecimento a vapor ou elétrico de alta eficiência;
o whirlpool utiliza a força centrífuga para separar os grãos residuais, melhorar a eficiência da filtração e
obter um mosto clarificado.
IV. Equipamentos Auxiliares
Trocador de Calor
É usado para resfriar rapidamente o mosto de alta temperatura até a temperatura de inoculação da
levedura (18–22°C). O meio de resfriamento pode ser água de resfriamento ou solução de etanol,
e a área pode ser personalizada de acordo com as necessidades da capacidade de produção.
Sistema de Resfriamento
Composto por uma caldeira de água fria/etanol e um resfriador parafuso, com capacidade de
resfriamento que varia de 100L a 4000L, garantindo controle estável da temperatura de fermentação
e maturação.
Sistema de Limpeza CIP (Sistema CIP)
Incluindo tanques de limpeza, tanques de desinfecção e bombas de circulação, todos os equipamentos
são limpos sem cantos mortos por meio de braços CIP e esferas de pulverização, reduzindo
significativamente o tempo de limpeza e economizando produtos químicos.
Sistema de Gerenciamento e Oxigenação de Levedura (Levedura e Oxigenação)
Tanques de levedura independentes são utilizados para o cultivo e rejuvenescimento da levedura.
O oxigenador de mosto injeta oxigênio no mosto antes da inoculação para garantir a reprodução
saudável da levedura e otimizar a eficiência da fermentação.
V. Sistema de Cervejaria Comercial (Sistema de Cervejaria Comercial)
O sistema comercial moderno abrange toda a solução de automação do processo, desde a moagem,
sacarificação, fervura, resfriamento, fermentação até a filtração e o envase. A Tonsen pode fornecer
linhas de produção personalizadas de 100 a 10.000 litros, podendo ser expandidas para projetos de
grande porte com uma produção anual de 50.000 toneladas. O layout do equipamento, o projeto da
tubulação e o grau de automação podem ser personalizados conforme necessário.
6. Empresas de Equipamentos para Cervejaria
Os principais fabricantes globais incluem:
– Shandong Tonsenbrew: fornece uma gama completa de equipamentos de 100 a 10.000 litros,
com recursos completos de P&D, fabricação e serviços;
– Krones AG (Alemanha): especializada em sistemas automatizados de embalagem e esterilização;
– Alfa Laval (Suécia): especializada em equipamentos de manuseio térmico e de fluidos;
– Paul Mueller (EUA): especialista em grandes recipientes de aço inoxidável;
– Praj Industries (Índia): fornecedora de novos equipamentos para processos de energia e fermentação.
7. Apresentação detalhada da Tonsen
Qualificações e porte da empresa
Localizada em Jinan, Shandong, a empresa ocupa uma área de 20.000 metros quadrados e possui licença
de produção de vasos de pressão Classe D, ISO9001, CE, TÜV e outras certificações internacionais, com
capacidade de produção anual de mais de 500.000 conjuntos.
Fabricação avançada e P&D contínuo
Equipada com corte a laser, soldagem automática, processamento CNC e equipamentos de polimento
de espelhos grandes, a empresa pode processar toda a série de produtos de 100L a 200kL, com precisão
de corte de ±0,1mm; possui um laboratório especializado e coopera com marcas internacionais para
otimizar continuamente os processos de economia de energia e automação.
Equipe técnica profissional
A equipe de P&D conta com mais de 70 pessoas, incluindo 8 engenheiros seniores e mais de 30 membros
com bacharelado ou superior, com experiência média no setor de 20 anos. A empresa mantém uma
cooperação aprofundada com a Siemens, a ABB e outras empresas para garantir que a solução do
sistema seja científica e confiável.
Rede global de serviços
Os produtos são exportados para mais de 70 países na Europa, América, África e Sudeste Asiático.
Conta com uma equipe de instalação e comissionamento e um centro de treinamento localizados,
oferecendo resposta técnica internacional em até 72 horas, garantia de 2 anos e manutenção vitalícia.
Casos representativos de clientes
– Fábrica Guinness St. James Gate: Utilizando tanques de fermentação sob pressão de aço inoxidável
Tonsen para obter carbonização de nitrogênio e espuma delicada;
– Oficina de Cerveja Artesanal Budweiser North American: Apresentando o Tonsen Unitank, com
capacidade para 2.000 litros, o nível de automação foi aumentado em 30% e o consumo de energia
foi reduzido em 15%.
8. Custo e Aquisição (Custo e Venda de Equipamentos para Cervejaria)
Dependendo da capacidade de produção e do grau de automação, o custo de equipamentos de nível
nano/micro (1-10BBL) gira em torno de US$ 50.000 a US$ 250.000, de médio porte (10-50BBL) em torno
de US$ 250.000 a US$ 1 milhão, e de grande porte (acima de 50BBL) em torno de US$ 1 milhão. A
Tonsen oferece uma variedade de condições comerciais e planos de parcelamento, e pode projetar
o layout do equipamento gratuitamente.
9. Conclusão
Por meio de uma interpretação abrangente de equipamentos de fermentação, equipamentos de
sacarificação, equipamentos de fermentação e sistemas auxiliares, combinada com uma comparação
dos principais fabricantes e uma análise aprofundada da Tonsen, este artigo oferece uma solução
completa de produção comercial para cervejarias. Ao escolher a Tonsen, você não apenas fornecerá
equipamentos e processos líderes do setor, mas também contará com o suporte completo de uma
equipe profissional e um serviço pós-venda global, ajudando os clientes a reduzir custos, melhorar
a eficiência e obter vantagens competitivas no mercado.
