Como construir um tanque de fermentação de
cerveja? Um
para o processo e a seleção
de materiais
À medida que a cultura da cerveja artesanal se torna cada vez mais popular, cada vez mais cervejarias e
empreendedores estão se concentrando em uma questão central: como construir um tanque de fermentação
de cerveja eficiente, durável e fácil de limpar. Este não é apenas um problema de fabricação de equipamentos,
mas também a base para uma qualidade de cerveja estável.
1. O papel e a estrutura básica dos tanques de fermentação
de cerveja
Os tanques de fermentação de cerveja, também conhecidos como fermentadores de álcool, são o equipamento
principal no processo de conversão da cerveja do líquido de sacarificação para o álcool. Em uma cervejaria com
fermentador, o desempenho desse tipo de tanque afeta diretamente a velocidade da fermentação, a atividade
da levedura e o sabor e a claridade do vinho finalizado. Geralmente, são escolhidos tanques de fermentação
cônicos de aço inoxidável.
Um tanque de fermentação de cerveja típico consiste em vários componentes estruturais. O primeiro é a
câmara principal do tanque, que é usada para carregar o líquido de maltose resfriado. O fundo geralmente é
projetado para ser cônico, ou seja, fermentadores cônicos. Este projeto permite precipitar e descarregar a
levedura morta com mais eficiência, melhorando a limpeza da fermentação. Além disso, o tanque geralmente
é equipado com uma camisa de resfriamento ou um sistema de tubulação de resfriamento interno para controle
preciso da temperatura de fermentação. Há também portas de observação, portas de limpeza CIP e sistemas
de válvulas de pressão na parte superior ou lateral para garantir a higiene e a segurança do processo de
fermentação.
Nas cervejarias modernas, os grandes recipientes encontrados em uma cervejaria são, em sua maioria, feitos
de aço inoxidável, que possui boa resistência mecânica e resistência à corrosão, é adequado para uso
contínuo e limpeza de alta frequência e é a primeira escolha para cervejarias de médio e grande porte.
2. Seleção do material: Por que o aço inoxidável é o
material principal para tanques de fermentação?
No processo de fabricação de tanques de fermentação, a escolha dos materiais determina a estabilidade e a
vida útil do equipamento. As vendas atuais de tanques de fermentação no mercado mostram que o aço
inoxidável tem uma vantagem esmagadora em equipamentos comerciais de fermentação. Por exemplo, se
pesquisarmos por tanques de fermentação, a palavra "melhor material para tanques de fermentação" aparecerá.
O aço inoxidável tem muitas vantagens. Em primeiro lugar, é resistente à oxidação e à corrosão, sendo
adequado para diversos ambientes ácidos e alcoólicos orgânicos produzidos durante a fermentação da cerveja;
em segundo lugar, suporta altas temperaturas, o que é conveniente para a limpeza e esterilização do sistema
CIP e ajuda a manter as condições sanitárias do tanque; em terceiro lugar, a boa condutividade térmica do aço
inoxidável o torna mais adequado para o controle preciso da temperatura de fermentação com o sistema de
resfriamento. Além disso, a parede interna de aço inoxidável polido pode reduzir efetivamente o risco de adesão
e contaminação por leveduras, melhorando a eficiência da fermentação.
Os equipamentos de aço inoxidável comuns no mercado cervejeiro atualmente são: tanques de fermentação de
aço inoxidável, tanques de vinho de aço inoxidável, barris de vinho de aço inoxidável e tanques de fermentação
de vinho de aço inoxidável. Esses equipamentos são amplamente utilizados em cervejarias comerciais,
vinícolas e até mesmo em laboratórios.
Em contraste, os tanques de fermentação de vinho de plástico são de baixo custo, leves, adequados para a
produção caseira de cerveja ou para experimentos iniciais, mas não são resistentes a altas temperaturas,
envelhecem facilmente e não possuem boa estanqueidade, sendo, portanto, limitados em aplicações comerciais.
3. Explicação detalhada do processo de produção de
tanques de fermentação de cerveja
Fazer um tanque de fermentação qualificado não é tão simples quanto enrolar o metal e soldá-lo ao corpo do
tanque. Todo o processo de produção deve passar por projeto científico, fabricação de precisão e múltiplos
testes.
O primeiro passo é o projeto CAD e a confirmação do desenho. Os projetistas precisam realizar a modelagem
tridimensional do corpo do tanque de acordo com a capacidade (por exemplo, 500L, 1000L, 2000L), requisitos
de controle de temperatura e layout do espaço, além de determinar parâmetros como espessura da parede,
tamanho da interface e posição de saída do líquido. Esta etapa determina a adaptabilidade e a eficiência do
equipamento subsequente.
Em seguida, vem o processo de corte e laminação do material. Normalmente, são utilizadas chapas de aço
inoxidável SUS304 ou SUS316 de grau alimentício, que são primeiro cortadas por CNC, depois laminadas
mecanicamente e soldadas preliminarmente para formar um corpo cilíndrico do tanque. A parte cônica inferior
também precisa ser moldada separadamente e, em seguida, soldada. A tecnologia de soldagem TIG ou laser é
utilizada no processo de soldagem para garantir soldas suaves e sem vazamentos. Após a conclusão, o
polimento interno é necessário para melhorar a planura e a limpeza da superfície metálica, o que ajuda a evitar
resíduos de levedura.
A etapa mais importante é a montagem dos acessórios finais do tanque de fermentação, incluindo sensores de
temperatura, camisas de água de resfriamento, válvulas de amostragem, esferas de limpeza CIP, portas de
drenagem, manômetros, etc. Esses componentes não apenas melhoram a funcionalidade do equipamento,
mas também atendem às necessidades das cervejarias modernas de "fermentação inteligente".
Antes que o equipamento saia da fábrica, um conjunto completo de processos de inspeção de qualidade deve
ser concluído. O teste de vedação por pressão de água pode verificar se há microvazamentos no tanque de
fermentação, a inspeção da solda por raio-X pode detectar riscos de soldagem e a inspeção padrão do
polimento da parede interna garante higiene e segurança. Esses testes garantem a operação estável a longo
prazo de todo o tanque de fermentação e atendem aos padrões internacionais de certificação de equipamentos
para vinho.
4. Comparação dos tipos de tanques de fermentação e
cenários de aplicação
Os tanques de fermentação de cerveja podem ser divididos em várias categorias, de acordo com as diferentes
estruturas e materiais do tanque. O primeiro é o fermentador cônico de aço inoxidável mais amplamente
utilizado, que apresenta as vantagens de descarga limpa de líquido, separação completa do fermento e fácil
limpeza. É quase a configuração padrão de todos os sistemas cervejeiros comerciais de médio e grande porte.
O segundo são os tanques de fermentação de vinho de plástico, usados principalmente para experimentos com
pequenos lotes ou para fabricação caseira de cerveja. Esse tipo de tanque é leve e barato, mas não é tão bom
quanto o equipamento de aço inoxidável em termos de vida útil, vedação e sistema de controle de temperatura,
o que limita sua aplicação em cenários comerciais. Além disso, esse tipo de tanque de fermentação é adequado
apenas para a produção de vinho tinto, mas apresenta muitas deficiências para outras bebidas alcoólicas, como
cerveja.
Há também o tanque de aço inoxidável com cilindro reto, geralmente usado em projetos de fermentação de
cerveja lager de baixo custo. Esse tipo de equipamento tem uma estrutura simples, mas não é tão eficiente
quanto um tanque de fermentação cônico na recuperação de fermento e descarga do fundo do tanque.
Na área de vinhos e vinhos de frutas, barricas e tanques de aço inoxidável também são comuns, especialmente
em vinícolas importadas que exigem altos padrões de higiene, substituindo os tradicionais barris de carvalho.
5. Quais clientes são mais adequados para tanques
de fermentação de fabricação própria ou personalizados?
Se você é uma vinícola iniciante, uma cervejaria em expansão ou uma organização de pesquisa e
desenvolvimento de bebidas, tanques de fermentação de fabricação própria ou personalizados podem melhorar
significativamente a flexibilidade do equipamento e o controle de custos.
Cervejarias artesanais de pequeno e médio porte são mais adequadas para fermentadores com volume de
500L a 2000L, que podem ser combinados com sistemas de resfriamento e tanques de vinho transparentes
(como o Brite Tank) para formar uma linha de fermentação completa.
As vinícolas geralmente utilizam tanques maiores de fermentação de aço inoxidável, que são convenientes para
a fermentação com controle centralizado de temperatura e também ajudam os vinicultores a controlar com
precisão o estilo de cada lote de vinho.
Para instituições de pesquisa de alimentos e laboratórios de P&D, tanques de fermentação de plástico menores
ou tanques modulares de aço inoxidável são mais flexíveis e convenientes para a troca frequente de fórmulas
de produtos. No entanto, os tanques de fermentação de plástico não conseguem atingir a boa estanqueidade e
o bom estado de fermentação dos tanques de fermentação de aço inoxidável, por isso, geralmente, os tanques
de fermentação de aço inoxidável são os escolhidos.
6.os principais padrões para a seleção de fornecedores de
tanques de fermentação
Ao procurar um fornecedor profissional de fermentadores para cervejarias, recomenda-se analisar os seguintes
aspectos:
Primeiro, se possui qualificações completas de fabricação e certificação de vasos de pressão, como ASME,
PED, CE, etc.
Segundo, se oferece uma solução completa, desde o desenho, projeto, produção e fabricação até a instalação
e comissionamento.
Terceiro, se possui experiência em exportação e pode fornecer declaração aduaneira padrão, documentos de
desembaraço aduaneiro e suporte técnico no exterior.
Quarto, se pode fornecer soluções personalizadas com base nos requisitos do processo envolvidos na
palavra-chave "processo de fermentação de cerveja comercial".
Quinto, se suporta funções de projeto colaborativo remoto, testes de amostra e rastreamento de produção em
tempo real para melhorar a eficiência da comunicação do projeto.
Escolher um fabricante profissional e experiente pode garantir a operação estável a longo prazo do sistema de
fermentação muito melhor do que simplesmente comprar equipamentos prontos. Por exemplo, a Tonsenbrew
pode atender às necessidades de equipamentos de fermentação em massa do mercado.
Conclusão: Um tanque de fermentação de alta qualidade é metade do sucesso da produção de cerveja.
Para qualquer fabricante que queira entrar ou expandir a indústria cervejeira, um sistema de fermentação de
cerveja eficiente, estável, higiênico e seguro não é apenas um investimento em hardware, mas também um fator
fundamental na competitividade da marca.
Se você procura equipamentos de fabricação de cerveja em aço inoxidável ou deseja saber mais sobre como
construir um sistema completo de fermentação para cervejaria, entre em contato conosco. Personalizaremos
soluções de equipamentos de fermentação que atendam aos seus padrões de processo, de acordo com suas
necessidades.
